直驱技术新标杆：ASK 双轴并联转台如何提升加工动态性能

原创 2025-07-01 09:57:22

ASK 双轴并联转台如何成为直驱技术新标杆。通过创新双轴架构提升刚性，直驱电机实现零延迟传输，智能温控保障稳定，模块化设计灵活扩展，全面提升加工动态性能。

在高端制造领域，加工设备的性能直接关乎产品质量与生产效率。近年来，直驱技术的兴起为加工设备带来了革命性的变化，而 ASK 双轴并联转台更是凭借其独特设计与先进技术，成为直驱技术应用的新标杆，显著提升了加工动态性能。

一、创新架构，筑牢高精度加工根基

传统转台在面对复杂加工任务时，常因刚性不足、传动损耗等问题，难以满足高精度、高速度的加工需求。ASK 双轴并联转台创新性地采用双轴并联架构，通过两条独立运动轴的协同控制，构建起三角稳定支撑体系。

这一设计大幅提升了转台刚性，相较于传统转台，刚性提升 30% 以上。

在承受高达 2000N・m 切削力时，其轴向跳动仍能牢牢控制在≤0.5μm，远超行业平均水平，为高精度加工奠定了坚实基础。

二、直驱核心，突破动态响应极限

直驱技术是 ASK 双轴并联转台的核心优势之一。该转台搭载直驱电机，彻底摒弃皮带、齿轮等中间传动环节，电机转子与转台本体直接相连，实现了动力的 “零延迟” 传输。

这种设计不仅消除了反向间隙与摩擦磨损导致的精度损耗，更将动态响应时间缩短至惊人的 0.005 秒，较传统转台提升了 5 倍之多，能够轻松应对高加速度加工场景。

在加工钛合金骨科植入物表面螺旋轨迹时，ASK 转台凭借直驱技术的超高同步性，将轨迹误差稳定控制在 ±1μm，确保了植入物与人体骨骼的精准契合，充分展现了其在精密加工领域的卓越性能。

三、智能温控，保障长时间稳定加工

在长时间、高强度的加工过程中，热变形是影响加工精度的重要因素。ASK 双轴并联转台内置智能温控系统，通过分布于轴承、电机等关键部位的 24 点温度传感器 ，实时精准监测温度变化。

结合循环水冷与气液混合冷却技术，该转台能够将热变形量严格控制在≤1μm/℃，达到国际领先水平。

对比数据显示，在连续 8 小时的高强度加工中，竞品转台因热积累导致定位漂移高达 12μm，而 ASK 转台仅为 3μm，稳定性优势极为显著，特别适用于新能源汽车电机壳体等批量化精密加工场景，既能保证单件产品质量，又能满足产线高效节拍要求。

四、灵活扩展，适配多元加工需求

ASK 双轴并联转台的模块化架构设计，赋予了其出色的灵活性与扩展性。

用户可根据不同加工需求，自由搭配 A/B/C 轴，适配立式、卧式等多种机床布局，实现多场景应用。

同时，该转台还可便捷集成自动夹紧、在线检测、低温冷却等附加模块，进一步拓展功能。

借助 AI 自适应加工技术，转台能够通过机器学习优化加工参数。在 3D 打印随形冷却通道加工中，可自动调整转速与进给量，使加工效率提升 20%。

数字孪生技术的应用更为加工过程增添了一层保障，物理转台与虚拟模型实时交互，可提前规避 90% 以上的碰撞风险，实现 “未加工先优化”。

ASK 双轴并联转台凭借双轴并联设计、直驱技术、智能温控与灵活换装等一系列核心优势，全方位解决了传统转台存在的刚性不足、响应迟缓、维护复杂等痛点，为精密制造领域提供了高精度、高稳定、低成本的一体化解决方案，引领直驱技术发展新方向，有力推动了加工动态性能的飞跃提升。

编辑：ROSH
审核：子路

浙江埃斯科智能装备有限公司成立于2017年，秉承高精度装备制造的工艺理念，专注于智能制造领域。我们拥有丰富的五轴机床设计与制造经验，主要产品包括高精度五轴立式联动加工中心、高精度五轴双摇臂直驱回转工作台、高端自动化夹具ROSH自定心虎钳及ROSH零点快换系统等。这些创新解决方案广泛应用于精密机械部件、航空航天工业、半导体、新能源汽车部件以及医疗器械等多个行业，并获得了众多知名企业的认可与好评。