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以质量、服务、信誉赢得海内外客户的信赖与支持


浙江埃斯科智能装备有限公司 成立于2017年,延承高精度装备制造的工艺理念,深耕智能制造领域。 主要产品涵盖高精度五轴加工中心、高精度五轴回转工作台、高端自动化夹具和快换基板,有丰富的五轴机床设计制造经验,同时研发的产品应用于多领域,涉及透平机械部件叶轮叶盘,半导体和新能源汽车部件以及医疗器械行业等领域,应用广泛,产品性能稳定。 埃斯科把创新驱动作为生产力的关键要素,发展新质生产力。匠心工艺,中国智造,我们聚焦高端减材制造,高精度+重切削,让产品自己说话。
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浙江埃斯科智能装备有限公司
热处理工艺——精密制造的基石
作为五轴机床核心零部件的“隐形守护者”,我们以尖端热处理技术赋予材料卓越性能。针对高精度导轨、主轴、齿轮等关键部件,我们采用多段可控气氛渗碳淬火工艺,通过精准调控碳势、温度及冷却速率,使表层硬度达HRC60以上,同时保持芯部韧性,大幅提升抗疲劳性与耐磨性。
依托进口全自动热处理生产线,我们实现真空高压气淬、深冷处理(-196℃)等工艺全覆盖,有效消除残余应力,将热变形误差控制在±0.02mm以内。自主研发的梯度回火技术,结合三维应力仿真分析,确保大型复杂构件性能均匀性,使机床长期运行稳定性提升30%。
通过金相检测、硬度多点位扫描等全流程质控,我们让每一件热处理工件均达到航空级标准(AMS2750),为五轴机床的极致精度与寿命提供坚实保障。
以热之力,淬炼精工之魂——我们持续探索材料科学的边界,让技术赋能制造,驱动未来。
检测能力——精密品质的终极防线
我们以严苛的检测体系构筑五轴机床的“质量护城河”。依托德国进口三坐标测量机(精度±1.5μm)、激光干涉仪及工业CT扫描系统,实现零部件全尺寸微米级检测,关键配合面形位公差控制达ISO 0级标准。针对热处理工艺成效,采用高频超声探伤仪与金相智能分析系统,精准识别材料内部晶粒度(误差<0.5级)、硬化层深度及微观缺陷,杜绝隐性失效风险。
自主研发的“全域质量追踪平台”,集成光谱分析、残余应力检测等18项核心指标,实现从原材料入库到成品交付的全生命周期数据闭环管理。通过AI视觉表面检测技术,可自动识别0.02mm级划痕、气孔等瑕疵,检测效率提升60%,不良品拦截率达99.97%。
我们的检测实验室通过CNAS(中国合格评定国家认可委员会)认证,检测报告全球互认,为航空航天、超精密模具等领域客户提供“零妥协”的品质背书。
以数据为尺,丈量极致匠心——我们让每一台机床的卓越性能,经得起千万次验证。
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