在航空航天、高端医疗等领域，钛合金以其高强度、低密度、耐腐蚀的特性成为关键材料，但因其硬度高、导热性差的属性，加工难度极大。传统加工设备面对钛合金加工时，常陷入精度不足、效率低下的困境。ASK 五轴联动加工中心凭借高精度与重切削的卓越性能，打破技术瓶颈，重塑钛合金加工标准，为行业发展带来新突破。

一、精密架构与智能控制，铸就高精度加工品质

ASK 五轴联动加工中心的高精度，源于其精密的机械结构与先进的控制系统。

• 机械结构：设备采用高刚性龙门框架结构，搭配大跨距双立柱设计，极大增强了整机刚性，有效抵御加工过程中的振动干扰。传动部件选用高精度滚珠丝杠与直线导轨，定位精度可达 ±0.002mm，重复定位精度更是达到 ±0.001mm，远超行业平均水平。

• 控制系统：搭载的五轴联动数控系统，通过实时补偿算法，精准控制五个轴的联动运动。即使面对复杂曲面加工，也能确保刀具路径误差小于 0.005mm。在航空发动机叶片的钛合金加工中，可将叶片型面误差控制在 ±0.003mm，显著提升叶片的气动性能与使用寿命。
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二、强劲动力配置，实现高效重

切削

重削能力是 ASK 五轴联动加工中心另一大核心优势。

• 动力系统：设备配备大功率主轴电机，最高扭矩可达 500N・m，主轴转速范围为 50 - 12000r/min，能够轻松应对钛合金的高硬度挑战。切辅助系统：结合大流量冷却系统与高压排屑装置，在进行深度达 20mm 的铣削加工时，依然保持稳定的切削状态，切削效率较传统设备提升 40% 以上。以航天飞行器钛合金框架加工为例，通过大切深、大进给的重切削方式，将单件加工时间从原来的 12 小时缩短至 7 小时，大幅提高生产效率，降低生产成本。

三、智能化与自动化加持，赋能加工全流程

在智能化与自动化方面，ASK 五轴联动加工中心同样表现出色。

• 智能监测：内置的智能监测系统，通过分布于设备关键部位的传感器，实时采集温度、振动、负载等数据，借助 AI 算法对加工状态进行分析与预测，提前发现潜在故障，减少停机时间。

• 自动换刀：自动换刀系统配合刀库管理系统，换刀时间仅需 2.5 秒，有效提升加工连续性。
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• 远程功能：设备还支持远程诊断与程序传输功能，方便技术人员及时解决问题，优化加工工艺。

ASK 五轴联动加工中心凭借高精度与重切削性能，以及智能化、自动化的技术优势，为钛合金加工提供了高效、稳定的解决方案，重塑了钛合金加工标准。未来，随着技术的不断进步，ASK 加工中心有望在更多高端制造领域发挥重要作用，推动行业向更高水平发展。

编辑：ROSH
审核：子路

浙江埃斯科智能装备有限公司成立于2017年，秉承高精度装备制造的工艺理念，专注于智能制造领域。我们拥有丰富的五轴机床设计与制造经验，主要产品包括高精度五轴立式联动加工中心、高精度五轴双摇臂直驱回转工作台、高端自动化夹具ROSH自定心虎钳及ROSH零点快换系统等。这些创新解决方案广泛应用于精密机械部件、航空航天工业、半导体、新能源汽车部件以及医疗器械等多个行业，并获得了众多知名企业的认可与好评。

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