编者按

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机床市场与下游重点行业结合得非常紧密，重点行业需求直接拉动机床消费市场。2001年以来，机床行业增长的主要原因是汽车行业从2001年开始进入快速发展期，汽车行业拉动了整个机床消费市场的40%。2008年国内推出4万亿元经济刺激方案，启动大基建，最直接受益的行业就是工程机械，直接拉动了整个机床消费市场的20%。2007年美国苹果公司推出第一代智能手机，每年4亿出货量的手机市场直接催生了立式加工中心、钻攻中心每年10万台以上的市场需求。从2019年开始，整个市场需求明显下降，背后的根本原因就是产能过剩。叠加疫情影响，同时也没有一个新的创新业务及行业拉动引领机床市场发展。直到近年“碳中和”上升为全球战略，清洁能源成为机床消费市场的主力拉动行业，如新能源汽车、核电、风电和光伏等行业，持续拉动机床市场需求。除了上述这些重点行业，航空航天、国防军工等一直是国家重点产业，市场需求稳定且持续增长，经济发展的波动对其影响较小，也是近年机床消费市场的重点拉动行业。

机床行业的现状如下。

1）市场需求不足，预期转弱。根据统计数据，2021年国内机床消费市场为280亿美元，2022年为274亿美元，2023年约为260亿美元。整体来看，国内机床消费市场好于全球，但近几年机床消费市场相对疲弱，信心不足，需求减少。预计2024年国内机床消费市场为248亿美元，同比下滑5%。

2）竞争日趋激烈，行业集中。当前国内机床市场竞争激烈。中国机床工具工业协会数据显示，10年间市场容量几乎减半，但金属加工机床规模以上企业却增加2.4倍（2011年规模以上企业400家，2021年1362家）。根据中国企业数据库查询，目前中国数控机床行业主要企业共有4154家。在业/存续企业为8382家。国内机床企业主要聚集在华东地区，其中江苏、山东、浙江、广东和河北等地机床企业较多。

此外，当前市场进口品牌机床加入价格战，开始降维打击，凸显产品性价比，民营品牌机床快速发展，不断提升自身竞争力，使得整个行业市场竞争激烈。

同时，行业集中度也在不断提升，进口品牌、国企品牌和民企品牌机床三大阵营令整个行业的竞争格局不断优化，各品牌机床企业在市场中均有其核心竞争力。目前国内机床市场整体由低价竞争、无序发展向行业聚焦、产品聚焦、专精特新及进口替代发展，各品牌机床定位清晰，行业集中度逐渐提升。

3）产业外迁转移，需求变化。①产业转移：经济发达区域的支柱产业一部分转移到内陆省份（安徽、湖南等），大部分转移到越南、印度等国。产业链不断重组，出口下滑，当前市场充满更多的不确定性和不可预测性。②需求变化：客户需求多元化，消费升级和消费降级同时存在，而且趋势明显。一是重点行业客户目前订单充足，但是一些没有主营产品、主要依靠外协配套加工的客户目前订单缺失，开工率不足；二是客户定制化的产品需求逐渐增大，目前为客户提供个性化产品和系统解决方案的机床厂商逐渐增多。

机床下游涉及行业众多，重点行业有汽车、航空航天、军工、轨道交通、船舶、工程机械、通用机械、矿山冶金、石油化工、能源、电力、模具、医疗器械、纺织器械、农业机械、消费电子、仪器仪表、半导体、教育及专用机械等。本文重点分析新能源汽车、核电装备、风电、光伏、民航大飞机及3C消费电子等细分行业对机床市场的新需求，并给出企业战略建议。

3.1 新能源汽车行业

（1）行业新需求

根据中国汽车工业协会发布的数据，2023年我国新能源汽车产销量分别达到958.7万辆和949.5万辆，同比增长35.8%和37.9%，市场占有率达31.6%。在国内政策和市场的双重作用下，中国新能源汽车行业高速发展，产销连续9年位居世界第一，已成为全球最大的新能源汽车市场，在加速替代燃油车的同时，也成为机床行业市场需求新的增长点。

机床广泛应用于新能源汽车压铸件、铝件、壳体件和模具等多品种精密零件加工。新能源汽车对机床市场的新需求集中体现在3个方面：①普通机械加工机床（龙门加工中心、立式加工中心、数控车床、卧式加工中心和自动化生产线等）。②一体压铸配套机床（高速轻型龙门加工中心、双主轴龙门加工中心）。③专用机床（动力电池极柱摩擦焊设备及其他专机）^[1]。

（2）新能源汽车对机床市场新需求预测未来市场空间有望新增300亿元。预计2025年新能源汽车销售将达到1000万辆，市场占有率约35%。测算可得新能源汽车行业新增普通机床需求约为200亿元，新能源汽车一体压铸配套新增机床需求为1万台龙门加工中心（包括双主轴龙门加工中心），约为100亿元。随着新能源汽车厂商逐步跟进推动一体化压铸工艺，相关机床需求将迎来高速增长，这将为机床行业带来大量的市场机会和前所未有的发展机遇。

（3）企业战略建议针对新能源汽车行业市场新需求，机床厂家可以从技术创新与升级、定制化服务、智能化与自动化、产业链整合、绿色环保和国际化战略等方面入手，提高自身竞争力和市场地位。

1）技术创新：随着新能源汽车技术的不断发展和进步，对机床的技术要求也越来越高。机床厂家需要不断进行技术创新和升级，提高机床的性能、精度和效率，快速迭代产品，以满足新能源汽车行业的市场需求。

2）定制服务：新能源汽车行业的产品种类多样，不同车型对机床的需求也不同，需要相应地定制化开发。机床厂家需要根据客户的需求提供定制化服务，如开发针对乘用车一体化压铸件加工的双主轴龙门加工中心产品。

3）智能制造：新能源汽车行业的生产工艺要求高，批量生产需要实现智能化、自动化的生产方式。机床厂家应加强行业零部件加工自动化生产线的研发和应用，提高生产效率。

4）产业整合：机床厂家应加强与行业上下游企业的合作，形成完整的产业链条，提高企业自身在新能源汽车行业的综合实力和竞争力。

5）绿色环保：新能源汽车行业注重环保和可持续发展，机床厂家应注重绿色环保技术的研发和应用，提高机床的环保性能和节能性能，满足市场需求。

6）国际拓展：机床厂家应积极开拓国际市场，主动寻求海外增长点，提高自身在国际新能源汽车零部件加工行业的知名度和影响力。

3.2 核电装备行业

（1）行业新需求自2011年日本福岛核事故以来，世界范围内核能产业发展遭遇“逆风”。中国政府几度暂停新增核电项目审批。继2019年核电重启以来，2022年和2023年，中国连续两年核准了10台核电机组，在数量上创过去十年新高，同时单体机组容量均超120万kW，表明核电建设已驶入快车道，未来核电将延续高速增长态势。

截至2023年12月，我国所有正在运行的核电机组共55台，核准及在建核电机组32台，其中在建机组数量、规模保持世界领先。预计未来3~5年，核电机组年均核准数量有望达到10台。随着核电机组的核准开工，将会带来巨大的核电装备市场需求，而核电装备中压力容器、特种电动机、阀门、蒸汽发生器及燃料运输容器等核心零部件的加工，会催生出巨大的机床市场新需求^[2]。

核电装备行业对数控机床的需求呈现出高精度、大尺寸、特殊材料、多轴联动、高可靠性、定制化与非标化等特点，由于核电工件的价格昂贵，且没有备件，要求成品率必须100%，因此对机床的可靠性和稳定性要求很高。核电装备零部件加工需求多为各类超重型机床，比如目前百万千瓦级核电设备，特种钢的压力容器直径为5~10m或更大，长度约20m，分为4或5节，焊接而成。毛坏为圆柱形锻件，需要万吨压力机锻压成形，后续切削加工需要超重型数控立式车床（加工直径≥8m，承重≥125t）、超重型数控卧式车床（回转直径≥3.5m，承重≥60t）、数控龙门镗铣床（工作台宽≥6m，承重≥30t）、重型车铣复合机床（最大车削直径≥8m，工作台直径≥7m，转台承重≥250t）、各类五轴加工中心及专机等。

（2）核电装备对机床市场新需求预测  未来市场空间有望新增100亿元。

（3）企业战略建议针对核电装备市场新需求，机床厂家可以从质量保证、技术创新、定制服务和产业整合等方面入手，提高自身竞争力和市场地位。

1）质量保证：由于核电装备要求机床具备高可靠性和稳定性等性能特点，因此机床厂家针对核电装备行业的产品更应注重质量，需建立更加完善的质量管理体系，延长产品的质保周期，确保机床产品的高可靠性和稳定性。

2）技术创新：核电装备制造需要各类超重型的机床设备来完成高精度、高效率的加工，机床厂家应加大技术创新力度，提高自身技术水平和核心竞争力，专注重大型机床，以满足重点行业的加工需求。

3）定制服务：核电装备需要根据具体工件需求进行定制化设计，专机需求较多，机床厂家应根据客户需求进行非标化设计，从而满足客户的特殊需求。

4）产业整合：核电装备制造涉及多个领域，机床厂家应加强产业链整合，与上下游企业合作，形成完整的产业链条，比如机床厂家可以整合资源，在核电装备行业具备“铸造+锻压+机械加工”一站式服务能力，从提供设备向提供行业零部件产品转型，全方位地服务核电行业客户，提高服务能力。

3.3 海上风电行业

（1）行业新需求 看截至2023年底，全国风电累计装机4.4亿kW，同比增长20.7%。从数据上看，风电已然成为增长迅速的能源之一。

随着国家对可再生能源发展的重视，海上风电作为清洁能源的重要组成部分，得到了政策上的大力支持。我国政府出台了一系列政策，鼓励海上风电的发展，为市场提供了良好的政策环境。随着技术的进步和市场规模的扩大，海上风电的规模也在不断扩大，风电场的建设逐渐由近海向深远海发展，同时，海上风电的并网规模也在逐年增加。目前海上风电装机量约占整个风电行业的10%，已经成为风电领域最具潜力的细分市场之一，呈现出蓬勃发展的态势，已进入快速发展期。

海上风电设备产业链分为齿轮箱、发电机、叶片、控制系统和塔架，和机床加工相关的主要为结构件（轮毂、主轴）、增速机（齿轮、齿条和箱体）及回转支承（主轴轴承、偏转轴承）等。海上风电对机床行业的需求主要体现在大型化、高效率和定制化等方面。

目前各个风电主机企业精加工能力有限，外协企业承担70%铸件精加工产能。由于风机越来越大，因此大部分外协厂家不能满足重大型工件的加工需求，未来会被淘汰。随着风电市场需求增加，迫使行业内龙头企业提升自身的加工能力，而这一现象直接拉动了重大型加工机床的市场新需求，预计重大型龙门加工中心、立式车床、落地铣镗床、齿轮加工机床、龙门式钻床和磨床的需求会增长。

（2）海上风电对机床市场新需求预测   未来市场空间有望新增100亿元。

（3）企业战略建议  面对当前海上风电行业的需求，机床企业需要及时关注行业动态和政策变化，了解海上风电行业的各级政府政策法规、技术发展趋势和市场动态，以便更好地把握市场新机遇和应对挑战。同时要不断创新、优化产品和服务，加强与客户的合作，聚焦关注客户产品工艺的变化，提高聚焦行业的综合能力，以适应未来的市场竞争。

1）关注政策：由于海上风电行业受政策和法规影响较大，机床企业应持续关注相关政策与法规的变化，适时调整自身的战略和业务方向，提前预研或缩减产品型谱。

2）聚焦客户：加强与海上风电设备制造商的沟通与合作，深入了解客户需求，提供及时、有效的解决方案。针对海上风电设备的特点，升级研发具有针对性的机床产品。

3）定制服务：根据不同客户的具体需求，提供定制化的机床产品和服务，满足客户在设备规格、性能等方面的特殊要求，与客户协同，参与客户产品升级，聚焦客户产品工艺，帮助客户实现快速调整和转换生产，从而适应新产品的设计和技术要求。

4）智能制造：将智能化、自动化技术应用于机床设备中，研发行业自动化生产线，提高生产效率，降低人工操作误差，满足对高效、精准加工的需求，例如由2台260落地铣镗床+1台160刨台铣镗床+2台8m立式车床组成的风电轮毂加工自动化生产线，可以覆盖10MW以下的风电轮毂铸件加工。

3.4 光伏行业

（1） 行业新需求 根据国家能源局的统计数据，2023年我国光伏新增装机容量达到216.88GW，同比增长148%，创下历史新高。2023年光伏累计装机量首次超过水电，成为第一大非化石能源发电来源。受“双碳”目标驱动、资本青睐和市场接纳，预计光伏行业未来5~10年将会持续增长。国内光伏行业景气度较高，具有完整产业链联动优势，出口具有较高的竞争力^[3]。2023年中国的硅片、电池片和组件产量占全球总产量的比重均在80%以上，且依旧呈现增长势头。

随着光伏行业的快速发展，光伏设备制造业得以迅速发展，而机床作为制造的关键设备，其市场需求也相应增加。

在光伏行业中，电池片、电池组件的生产制造设备会采用数控机床加工，主要是电池片加工中应用的丝网膜印刷机（核心部件是真空支架）；在光伏发电系统应用中会采用数控机床加工，主要是光伏支架（应用数控机床加工的主要是跟随支架，跟随支架的核心部件是专利轴承）；在光伏电站后期应用中，随着光伏并网装机不断增加，光伏储能开始爆发式增长。光伏储能集成会采用数控机床加工（核心部件是电池支架）。随着光伏装机量不断增大，相关机床需求也迎来高速增长，成为机床行业新的增长点。

（2）光伏行业对机床市场新需求预测未来市场空间有望新增100亿元。

1）光伏支架作为光伏产业链的关键辅材之一，市场规模将持续扩容。跟踪支架的核心部件为专利轴承，轴承的加工按照一般工艺，需要数控车床、立式加工中心、卧式加工中心和磨床等机床设备，按照跟踪支架成本构成情况，2025年预计机床市场需求约为40亿元。

2）丝网膜印刷机作为电池片的关键辅材之一，由于国产替代因素，因此市场规模将持续增加。丝网膜印刷机的核心部件为真空支架，按照一般工艺，需要中大型龙门设备，按照丝网膜印刷机制造成本构成情况估算，预计机床市场需求约为40亿元。

3）储能市场规模将持续扩容。2023年新增投运新型储能装机规模达21.5GW，光伏储能核心部件为电池支架，支架的加工按照一般工艺，需要中小型龙门等机床设备，按照储能系统制造成本占比估算，2025年预计机床市场需求约为20亿元。

（3）企业战略建议光伏行业对数控机床的新需求主要体现在高精度、高效、自动化、复合化和定制化等方面。为了满足这些需求，机床企业需要不断进行技术升级和创新，提高数控机床的性能和质量，助力光伏行业的快速发展。

1）高精高效：由于光伏行业需要高精度、高质量的产品，因此需要数控机床具备高精度加工能力，包括高精度的定位、高精度的切削和磨削等能力，能够实现高效、高精度的加工。同时由于需要大规模、高效生产，因此需要数控机床具备高效加工能力。

2）智能制造：光伏行业零部件批量化较多，需要自动化生产线的支持，可以实现智能上下料、检测和控制等功能，从而提高生产效率和质量。

3）复合加工：由于光伏产品需要经过多个加工环节，因此需要数控机床具备复合加工能力，包括铣削、钻孔和攻螺纹等多种加工能力的集成，能够实现一机多用、高效复合加工。

4）定制服务：由于光伏产品的种类和规格多样化，因此需要数控机床具备定制化加工能力，需要根据不同产品的特点和要求，进行定制化的设计和制造，开发专机满足个性化的加工需求。如光伏跟踪支架的专利轴承，各大光伏企业的轴承并不通用，各有特点，均需定制化专项开发。

3.5 民航大飞机行业

（1）行业新需求飞机制造业是国家战略性高技术产业，是国民经济发展的重要引擎，对科学技术的发展具有极其重要的推动作用。发展大飞机产业具有重大的战略意义^[4]。

全球主要国家都把飞机制造业作为其战略型支柱产业，行业壁垒极高，世界范围内主要民航飞机制造由波音和空客主导。

国产大飞机立足自主研制，全球配套，逐步国产，先支线后干线，先窄体后宽体，目前ARJ21、C919客机已正式进入商用阶段，当前长三角区域围绕商飞已形成完整的大飞机产业链，构建了一体化的产业布局，在全球民航飞机双寡头垄断的市场之外，重构了一条属于中国的新产业价值链。

C919是我国首款完全按照国际先进适航标准研制的单通道大型干线客机，对标空客A320系列和波音B737系列机型。目前C919已累计获得1200多架订单。

民航大飞机典型零件多为复杂结构件，对于铝锂合金、复合材料和钛合金材质结构件的加工带动了多轴联动机床的巨大需求，同时多轴复合材料加工机床和多轴自动化生产线的需求也将呈爆发式增长。

（2）民航大飞机对机床市场新需求预测未来市场空间有望新增100亿元。

（3）企业战略建议民航大飞机对数控机床的新需求将更加多元化和复杂化，需要数控机床制造商不断提升技术水平和创新能力，应对各类新型材料结构件的加工，以适应市场的变化和需求。

1）聚焦区域：大飞机目前在中国商飞总装制造中心浦东基地完成总装，当前长三角区域已经形成产业化配套，带动航材、航电、航发和制造等一系列产品和行业的崛起，将持续驱动产业链持续创新及升级，给机床行业带来巨大的商业机会，建议聚焦长三角区域内各类重点航空产业园区。

2）标杆客户：大飞机产业的特点是技术含量高、产业链长及国际化程度高。飞机的机体制造可以划分为机头、前机身、中机身、中后机身、后机身、机身/中央翼、副翼和平尾等部段，这些部件的供应商主要包括中航西飞、中航沈飞、洪都航空、中航成飞、中航哈飞、中航昌飞、浙江西子航空、航天海鹰、二重万航和上航电器等行业龙头企业及其周边配套的重点企业。另外C919采用的是CFM公司的航空发动机，国内的中国航发商发正在研发长江1000A发动机，后续可能会实现国产替代。

3）产品升级：大飞机制造过程中需要大量高精度、高效率的高端多轴机床，如五轴联动数控机床、复合材料加工中心及复合加工中心等，促使机床行业不断投入研发，提升高端机床的制造技术和水平，突破各类“卡脖子”关键技术，持续提升服务重点行业能力。

4）智能生产线：大飞机制造对加工过程的可追溯性和质量控制的要求越来越高，机床需要具备更强的智能化和自动化能力，包括加工过程的自动监控、故障诊断和预警等，同时需要高度的智能化和自动化技术，如数字化工厂、智能生产线等。这促使机床行业加速智能化和自动化的转型和升级，提高生产效率和加工精度。

3.6 3C消费电子行业

（1）行业新需求钛合金指以钛元素为基础、加入其他元素组成的合金。具备强度高、耐蚀性好和耐热性高等特征，在航空航天、汽车工业、核工业、石油化工、高端腕表、牙科修复和医疗器械（人造骨骼）等领域应用较为广泛^[5]。

当前3C消费电子行业呈现轻薄大趋势，需要高强度、轻量化和耐腐蚀的各类结构件，相比此前的不锈钢和铝合金材质，因为钛合金能够更好地兼具坚固和轻薄的特点，从而降低产品的厚度和质量，提高强度，所以钛合金材质的零部件应用无疑是行业内的最佳选择。

虽然3C消费电子行业需求整体下行，但是钛合金导入带来的产品轻薄优势，会给3C消费电子行业细分领域带来成长机会，也可能会推动整个消费电子行业的复苏。

（2）3C消费电子行业对机床市场新需求预测 未来市场空间有望新增约120亿元。

1）当前折叠屏成为行业发展新契机，折叠屏手机作为智能手机和平板电脑的“集合体”，拓展了用户大屏显示的使用场景，刺激了用户换机需求。同时凭借不断下探的产品价格实现逆势增长，成为众多手机厂商的“必争之地”，2023年以来，国产品牌加速发力折叠屏手机市场，折叠屏手机的出货量同比增长超3倍，催生了巨大的市场需求。

折叠屏手机的核心部件是钛合金铰链，铰链加工工艺主要包括CNC切削-磨抛、3D金属打印-磨抛两种，粗加工工艺完成后，均需要数控磨床和数控研磨抛光机抛光打磨，提高工件精度及表面质量。铰链是手机行业新的重要零部件，而且钛合金材质加工难度大，良品率低，成本昂贵。按照制造成本估算，预计新增设备市场新需求约为40亿元。

2）钛合金中框的应用已成高端手机的新趋势，预计新增设备市场新需求为70亿元。

3）最新的苹果iWatch和华为Watch 4 Pro手表表壳，均采用钛合金材质。钛合金表壳的加工预计新增设备市场新需求为10亿元。

（3）企业战略建议3C消费电子行业对机床行业的新需求主要体现在部分细分领域需求增长、技术创新、智能化需求、定制化需求和环保需求等方面。机床企业需要密切关注市场动态，加强技术研发和创新，提高自身竞争力，以应对市场需求变化。同时企业也需要加强与上下游企业的合作，共同推动产业链的健康发展。

1）技术创新：3C消费电子行业未来会推出更先进、更智能的产品。例如，苹果的混合现实（MR）技术会得到更广泛的应用。机床企业应着重关注行业创新方向下带来的机床设备需求机会。折叠屏手机、钛合金和3D打印技术等行业新应用的发展，正在不断推动着机床行业的技术进步和产品升级，对机床的加工精度、稳定性和可靠性等方面提出了更高的要求，这也为机床企业提供了新的商机和新产品研发方向。

2）智能需求：3C消费电子行业零部件产品尺寸小、差异大，非标程度高，对人工仍存在较高依赖度，存在较大自动化改造空间，尤其是3D打印技术在产品制造中的应用会越来越广泛，能够实现复杂结构的高精度快速制造，有效缩短产品研发周期，降低生产成本。预计后期3D打印融合切削、磨削和抛光等机床设备组成的自动线需求会持续增长。同时随着智能制造的不断发展，机床企业需要加强机床融合智能化技术研发和应用，以适应未来智能制造的发展趋势。

3) 定制需求：由于折叠屏手机和苹果MR等消费电子产品各个品牌的多样性，因此机床企业需要满足不同客户对机床的定制化需求。这需要企业加强与客户的沟通与合作，深入了解客户需求，并提供定制化的解决方案。随着未来产品复杂度的提高，对机床的集成化、一体化程度要求也越来越高。

除了上述6大重点行业对机床市场有较为明显的新需求以外，还有其他一些行业对机床市场也有新的需求。

（1）齿轮行业齿轮属于关键通用零部件，同时也是应用最广泛的传动部件。齿轮行业是重资产行业。当下因为新能源汽车与机器人行业增长较快，所以对齿轮行业带来新的增长需求。新能源汽车、机器人对齿轮精度及强度要求更高，带动齿轮单价提升。由于新能源汽车、机器人属于近年新增增量行业，因此带来巨量齿轮新需求。这些新变化直接拉动机床行业的市场新需求。

（2）潮流玩具模具潮流玩具以“潮流文化”为内核，各类手办潮流玩具承载着年轻人的情感与社交需求，一款潮流玩具的设计制作，需要历经多道工序，其中模具制造是潮流玩具的核心生产环节。近年潮流玩具在国内市场需求巨大，各类模具的制作加工催生出大量机床市场需求。潮流玩具具有零件繁多、小巧、结构复杂和精度要求高等特点，对机床占地面积、加工范围、精度和稳定性提出新的高要求。除此之外，由于潮流玩具迭代更新频繁，为实现快速生产，需要更高的加工效率。

（3）增材制造增材制造又被称作3D打印，是涵盖多学科的先进制造技术。增材制造是以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术，区别于减材制造^[6]。

当前增材制造市场高速增长，尤其是工业金属增材制造增长较快，目前已成为行业发展新的增长点。3D打印设备制造是整个产业链的核心主体，可分为桌面级打印机和工业级打印机，国内桌面级打印机竞争激烈，与桌面级打印机市场相比，工业级打印机技术壁垒高、资本投入大。当前工业级增材制造产业受到国家政策大力支持，整个市场目前已开始呈现快速增长趋势。

增材制造下游主要需求在工业级领域，目前已处于产业化阶段，在航空航天、医疗和汽车行业应用最广泛，其中占比最大的是航空航天行业，占比58%。目前机床行业已有很多品牌推出增材制造和金切减材制造融合一体的复合机床，主要有DMG MORI、马扎克、沙迪克和大连三垒等品牌。

随着增材制造技术的普及和发展、行业应用的不断深入，整体需求会持续高速增长，对机床行业也产生了新的市场需求，包括对高精度、高稳定性的增材制造设备的需求，对高效、高精度的增材制造后处理设备的需求，以及增减材复合的一体化设备的需求。为了满足这些需求，机床企业需要不断进行技术创新和产品升级，以适应市场的变化。

总体来看，未来几年机床行业市场需求将更加注重自动化、定制化、数字化、网络化、智能化、复合化和高效节能环保等方面。主要体现在：自动化技术推动高效生产向无人化生产发展；专精特新定制化产品为用户量身打造解决方案；数字化、网络化制造技术加速发展；智能化技术日益成为高端数控机床的重要标志；绿色节能、增材制造、集成复合和创新技术驱动行业发展。

相关企业应密切关注这些新趋势，紧跟市场需求变化，推动行业的可持续发展。随着全球经济一体化的深入发展，机床企业的全球化布局也将成为一种必然趋势。企业需要加强国际市场的开拓，提升品牌影响力和竞争力，同时还需要加强与产业链上下游企业的合作，实现资源共享和优势互补，共同应对市场挑战，实现高质量发展。

专家点评

文章根据机床下游重点行业的变化，以及国内外技术进步和产品升级换代等的影响，结合当前机床行业的现状和发展趋势，全面分析新能源汽车、核电装备、海上风电、光伏、民航大飞机及3C消费电子等细分行业对机床市场的需求，提出企业战略建议。

文章主题明确，定位清晰，内容丰富，高瞻远瞩，客观阐述了各类新兴产业对机床市场的需求空间，亮点是创新技术驱动行业发展，引领国内机床企业由低价竞争、无序扩张向专精特新、进口替代发展，为制造业奠定硬件基础。

[1]王欣. 新能源汽车结构变化与机床市场需求[J].金属加工（冷加工），2023（8）:1-5.

[2]胡炳涛，冯毅雄，密尚华，等.面向核电装备的全生命周期价值链协同模式研究[J].机械工程学报，

2022，58（13）:213-227.

[3] 丁冠元，张军华.双碳背景下我国光伏行业碳排放数据库建设必要性分析[J].信息技术与标准化，

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[4]吴光辉.中国商用飞机发展三部曲[J].Engineering,2021，7（4）:424-426.

[5]邢书明，高文静，闫光远，等.液态模锻材料及其研究进展[J]. 精密成形工程，2022，14（10）:

1-11.

[6] 丁思齐，刘国柱.增材制造及其对国际安全的影响[J].国家安全研究，2023（2）:67-84，164.

本文发表于《金属加工（冷加工）》2024年第5期第1~7页，作者：通用技术集团沈阳机床有限责任公司 付威铭，原标题：《下游重点行业变化对机床市场的新需求》。

工程师　付威铭

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