埃斯科ASK630五轴机床 - 一次装夹五面加工，效率翻倍

原创 2025-10-08 09:00:00

埃斯科ASK630五轴机床通过一次装夹实现工件五面完整加工，有效消除重复定位误差。该技术将多道工序集中完成，大幅减少装夹时间与工装成本，显著提升加工精度与生产效率，特别适合复杂结构件的高效精密加工。

在竞争日益激烈的制造业中，如何缩短工件加工流程、提升整体效率是企业面临的核心挑战。传统的三轴机床需要多次调整装夹才能完成复杂工件的多面加工，不仅耗时费力，更会引入累积误差。埃斯科ASK630五轴机床，凭借其真正的五轴联动能力，实现了“一次装夹，完成五面加工”，彻底革新工艺流程，助力企业生产效率直接翻倍。

一、 传统多面加工的“效率陷阱”与“精度鸿沟”

多次装夹，耗时漫长：一个复杂工件（如箱体、叶轮、模具）往往需要在多台设备间转移或多次重新装夹，机床停机等待时间远超实际切削时间。
重复定位，误差叠加：每次重新装夹都伴随着新的定位误差，导致工件不同面之间的位置精度（如垂直度、同心度）难以保证，良品率面临挑战。
复杂夹具，成本高昂：为规避上述问题，有时需要设计制造昂贵的专用工装夹具，增加了生产成本与准备周期。图1：传统多面加工机床

二、 ASK630的效率革命：如何实现“一次装夹，效率翻倍”？

ASK630通过其核心的五轴联动功能，将加工流程极致简化：

1. 五轴联动，无限可能

机床的A/C摇篮转台能够将工件在空间内任意角度精准定位。通过数控系统控制X、Y、Z直线轴与A、C旋转轴联动，刀具可以以最佳角度接近工件任何复杂曲面。
轻松加工倾斜面、斜面、异型曲面，无需任何特殊工装。

2. 五面加工，一气呵成

工件一次装夹在摇篮转台上后，通过转台的精确分度和摆动，可以依次将工件的顶部及四个侧面旋转至最佳的加工位置。
这意味着，钻孔、攻丝、型腔铣削、轮廓加工等多个工序可以集中在一台机床上、一次装夹中全部完成。
图2：埃斯科ASK630五轴联动机床

3. 效率翻倍的直接收益

大幅减少装夹时间：将多次、繁琐的装夹流程合并为一次，机床的有效运行时间（切削时间）占比显著提升。
消除重复定位误差：由于整个加工过程基于同一基准，工件各个特征之间的相对位置精度由机床本身保证，一致性极高，产品质量显著提升。
简化生产管理：工序合并后，生产计划更简单，在制品数量减少，车间流转更快，实现了从“单机效率”到“整体生产流程效率”的倍增。

三、 超越效率：为您带来的全方位价值

提升加工能力：能够处理三轴机床无法企及的复杂零件，开拓更广阔的高附加值市场。
降低综合成本：节省了夹具成本、多次装夹的人工成本以及因精度报废带来的质量成本。
保护工件表面：避免因多次装夹造成的工件表面划伤或变形。
实现柔性制造：特别适合小批量、多品种的快速换产，响应市场变化。

埃斯科ASK630五轴机床的“一次装夹，五面加工”不仅仅是一项技术指标，更是一种高效、精密的生产哲学。它直接瞄准传统加工中的核心痛点，通过技术升级实现流程再造，是您提升核心竞争力、实现生产效率翻倍的必然选择。

编辑：ROSH
审核：子路

浙江埃斯科智能装备有限公司成立于2017年，秉承高精度装备制造的工艺理念，专注于智能制造领域。我们拥有丰富的五轴机床设计与制造经验，主要产品包括高精度五轴立式联动加工中心、高精度五轴双摇臂直驱回转工作台、高端自动化夹具ROSH自定心虎钳及ROSH零点快换系统等。这些创新解决方案广泛应用于精密机械部件、航空航天工业、半导体、新能源汽车部件以及医疗器械等多个行业，并获得了众多知名企业的认可与好评。