一、传统虎钳的痛点：为什么刚性不足？

1. 夹持力分布不均

• 普通虎钳采用单侧螺杆驱动，夹紧时容易造成工件偏移，导致受力不均。
• 在高速切削时，振动传递至工件，影响加工稳定性。

2. 重复定位精度低

• 传统虎钳依赖人工锁紧，每次装夹可能存在微米级偏差，影响批量加工一致性。

3. 刚性不足导致加工震颤

• 在精铣、钻孔等工序中，夹具刚性不足会引发震颤，导致表面粗糙度变差，甚至刀具崩刃。

二、ROSH自定心虎钳的突破性设计

1. 双向同步自定心结构

✅双螺杆驱动：左右钳口同步移动，确保工件居中夹持，避免单侧受力不均。
 ✅零间隙导轨：采用高精度线性导轨，消除传统虎钳的滑动摩擦间隙，提升刚性。

2. 增强型钳体结构

✅高强度合金钢：整体淬火处理，硬度达HRC50以上，抗变形能力提升50%。
 ✅优化力学布局：钳体采用箱型结构设计，分散切削力，减少振动传递。

3. 液压辅助锁紧（可选）

• 对于超高精度需求，可选配液压增力模块，夹紧力提升至20kN以上，确保重型切削时的稳定性。

三、实测对比：ROSH虎钳 vs 传统虎钳

ROSH自定心虎钳在刚性、精度和稳定性上全面超越传统虎钳，尤其适合高精度铣削、钻孔和磨削加工。

四、ROSH虎钳在精加工中的关键应用

1. 精密模具加工

• 避免因装夹变形导致的型腔尺寸偏差，确保模具合模精度。

2. 航空航天零部件

• 适用于钛合金、铝合金等难加工材料，减少切削震颤，提升表面质量。
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3. 医疗植入物制造

• 高刚性夹持确保骨钉、关节等精密零件的尺寸一致性，符合ISO 13485标准。

五、如何最大化发挥ROSH虎钳性能？

1. 正确装夹技巧

• 工件需平整接触钳口，避免悬伸过长。
• 使用台阶钳口或软爪可进一步提升夹持稳定性。

2. 搭配高精度机床

• 与高刚性加工中心配合使用，可充分发挥ROSH虎钳的性能优势。

3. 定期维护保养

• 清洁导轨，定期润滑，确保长期使用精度。

六、客户案例：效率与质量双提升

案例1：某汽车模具厂

• 问题：传统虎钳加工时振动大，导致模具表面需二次抛光。
• 解决方案：换用ROSH自定心虎钳。
• 效果：加工震颤减少，表面粗糙度从Ra1.6μm提升至Ra0.8μm，抛光时间节省40%。
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案例2：某航空结构件供应商

• 问题：铝合金薄壁件加工易变形。
• 解决方案：采用ROSH虎钳+液压辅助锁紧。
• 效果：工件变形量降低70%，加工效率提升25%。

七、为什么选择ROSH自定心虎钳？

✔德国工艺标准：精密制造，耐用性强。
 ✔即装即用：兼容标准机床T型槽，无需改造。
 ✔长期投资回报：提升加工质量，降低刀具损耗。

编辑：ROSH
审核：子路

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