1. 五轴加工对夹具的核心要求

五轴机床能够实现多角度切削，但同时对夹具提出更高要求：
 ✅高刚性 – 避免加工振动，确保尺寸精度。
 ✅快速定位 – 减少装夹时间，提高生产效率。
 ✅灵活适配 – 支持异形工件、多面加工。
 ✅低干涉 – 避免刀具与夹具碰撞。

ROSH虎钳通过优化设计，完美契合这些需求，成为五轴加工的高效解决方案。

2. ROSH虎钳的核心优势

（1）自定心设计，提升装夹效率

• 采用双螺旋同步夹紧技术，确保工件自动对中，减少调整时间。
• 适用于圆柱形、方形、不规则工件的快速定位，重复定位精度可达±0.01mm。

（2）高刚性结构，减少加工振动

• 加厚钳体+双V型导轨，比传统虎钳刚性提升50%以上。
• 液压辅助锁紧（可选），增强夹持力，适合重切削。

（3）模块化设计，适应复杂加工

• 可搭配零点定位系统，实现快速换装。
• 多角度调整钳口，支持斜面、曲面工件装夹。

（4）低干涉设计，优化五轴加工空间

• 紧凑型结构，减少与刀具的干涉风险。
• 可倾斜/旋转夹具（如ROSH万向虎钳），适应多角度加工。

3. 五轴加工推荐ROSH虎钳型号

4. ROSH虎钳如何优化五轴加工效率？

（1）减少装夹时间，提升生产效率

• 自定心功能：工件放入即自动对中，无需手动调整。
• 快换系统：搭配零点定位基座，换装时间缩短70%。
• 

（2）提高加工精度，降低废品率

• 高刚性+减振设计，减少切削振动，确保表面光洁度。
• 重复定位精度高，适合批量加工，一致性更好。

（3）支持复杂工件加工

• 可调角度钳口，适应斜面、异形件装夹。
• 低干涉设计，避免五轴联动时的碰撞风险。

（4）延长刀具寿命

• 稳定的装夹刚性减少刀具震颤，降低磨损。

5. 实际应用案例

案例1：航空航天叶轮加工

• 问题：传统夹具无法稳定装夹复杂曲面叶轮，导致振动大、精度低。
• 解决方案：采用ROSH-TM300可调角度虎钳，支持多角度锁紧，加工效率提升40%。

案例2：医疗精密零件五轴加工

• 问题：小型工件装夹困难，定位精度不足。
• 解决方案：使用ROSH-ZP200零点定位虎钳，换装时间缩短至10秒，良品率提高至99%。

6. 如何选择适合的ROSH虎钳？

• 轻型加工（铝、塑料） → ROSH-SC500（经济型）
• 重型切削（钢、钛合金） → ROSH-HV800（液压增力）
• 多品种小批量 → ROSH-ZP200（快换系统）
• 复杂角度加工 → ROSH-TM300（可调角度）

ROSH虎钳凭借自定心、高刚性、模块化等优势，显著提升五轴加工的生产效率和精度。无论是航空航天、医疗器械还是模具制造，选择合适的ROSH虎钳都能大幅优化加工流程，降低生产成本。

编辑：ROSH
审核：子路

浙江埃斯科智能装备有限公司成立于2017年，秉承高精度装备制造的工艺理念，专注于智能制造领域。我们拥有丰富的五轴机床设计与制造经验，主要产品包括高精度五轴立式联动加工中心、高精度五轴双摇臂直驱回转工作台、高端自动化夹具ROSH自定心虎钳及ROSH零点快换系统等。这些创新解决方案广泛应用于精密机械部件、航空航天工业、半导体、新能源汽车部件以及医疗器械等多个行业，并获得了众多知名企业的认可与好评。

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