高动态加工新方案:ASK双轴直驱转台的效率突破
在高速、高精度加工领域,传统旋转工作台往往受限于传动链的刚性、反向间隙和动态响应速度,难以满足现代智能制造对高效率、高精度的需求。ASK双轴直驱转台采用先进的直驱技术,彻底摒弃了传统蜗轮蜗杆或齿轮传动结构,以无背隙、高刚性、高动态响应的优势,为五轴加工、精密铣削、航空航天零部件制造等领域带来革命性的效率突破。
ASK双轴直驱转台的核心优势
1. 直驱技术,消除传动误差
传统转台依赖机械传动(如蜗轮蜗杆、齿轮),存在反向间隙和磨损问题,长期使用后精度下降。ASK双轴直驱转台采用力矩电机直接驱动,无中间传动环节,实现零背隙、零摩擦,定位精度可达±1角秒,重复定位精度±0.5角秒,确保长期稳定的高精度加工。
2. 高动态响应,提升加工效率
直驱电机具有极高的加速度和转速响应能力,ASK转台的最大加速度可达1.5 rad/s²,转速高达100 rpm(可选更高规格),特别适合高速铣削、叶轮叶片加工等需要频繁换向的高动态工况,相比传统转台效率提升30%以上。
3. 高刚性结构,适应重切削
采用高刚性轴承和优化结构设计,ASK双轴直驱转台在承受大切削力时仍能保持稳定,避免振动导致的表面质量下降,适用于钛合金、高温合金等难加工材料的高效切削。
4. 模块化设计,灵活适配多种机床
支持立式、卧式安装,并可集成到五轴加工中心、车铣复合机床等设备中,满足多任务加工需求。同时,提供多种规格(如Ø200mm至Ø800mm工作台面),适应不同尺寸工件的加工需求。
行业应用场景
1. 航空航天:叶轮、机匣高效加工
在航空发动机叶轮、机匣等复杂曲面零件加工中,ASK双轴直驱转台的高动态性能可大幅缩短加工周期,同时保证微米级精度。
2. 精密模具:高光洁度与复杂结构加工
适用于手机外壳、光学模具等精密部件的五轴联动加工,无反向间隙的特性可避免“刀纹”问题,提升表面质量。
3. 医疗器械:复杂骨骼与植入物加工
在人工关节、牙科种植体等医疗高值耗材加工中,ASK转台的高精度和稳定性可确保产品符合严格的生物医学标准。
4. 能源装备:大型涡轮叶片高效加工
针对风电、燃气轮机等大型叶片加工,ASK转台的高刚性和高转速可显著提升材料去除率,降低生产成本。
为什么选择ASK双轴直驱转台?
- 更高精度:直驱技术消除传动误差,长期保持超高精度。
- 更快速度:高动态响应缩短加工周期,提升产能。
- 更强刚性:适应重切削,延长刀具寿命。
- 更智能集成:支持数控系统直接控制,实现自动化生产。
编辑:ROSH
审核:子路
浙江埃斯科智能装备有限公司成立于2017年,秉承高精度装备制造的工艺理念,专注于智能制造领域。我们拥有丰富的五轴机床设计与制造经验,主要产品包括高精度五轴立式联动加工中心、高精度五轴双摇臂直驱回转工作台、高端自动化夹具ROSH自定心虎钳及ROSH零点快换系统等。这些创新解决方案广泛应用于精密机械部件、航空航天工业、半导体、新能源汽车部件以及医疗器械等多个行业,并获得了众多知名企业的认可与好评。
如果您正在寻找能够提升生产效率和产品质量的专业设备供应商,欢迎访问我们的官方网站www.athletic-ask.com了解更多详情;或直接联系我们的销售团队【0571-82100288】,让我们共同探讨如何为您的业务带来更大的价值!
请先 登录后发表评论 ~