在高速、高精度加工领域，传统旋转工作台往往受限于传动链的刚性、反向间隙和动态响应速度，难以满足现代智能制造对高效率、高精度的需求。ASK双轴直驱转台采用先进的直驱技术，彻底摒弃了传统蜗轮蜗杆或齿轮传动结构，以无背隙、高刚性、高动态响应的优势，为五轴加工、精密铣削、航空航天零部件制造等领域带来革命性的效率突破。

ASK双轴直驱转台的核心优势

1. 直驱技术，消除传动误差

传统转台依赖机械传动（如蜗轮蜗杆、齿轮），存在反向间隙和磨损问题，长期使用后精度下降。ASK双轴直驱转台采用力矩电机直接驱动，无中间传动环节，实现零背隙、零摩擦，定位精度可达±1角秒，重复定位精度±0.5角秒，确保长期稳定的高精度加工。

2. 高动态响应，提升加工效率

直驱电机具有极高的加速度和转速响应能力，ASK转台的最大加速度可达1.5 rad/s²，转速高达100 rpm（可选更高规格），特别适合高速铣削、叶轮叶片加工等需要频繁换向的高动态工况，相比传统转台效率提升30%以上。

3. 高刚性结构，适应重切削

采用高刚性轴承和优化结构设计，ASK双轴直驱转台在承受大切削力时仍能保持稳定，避免振动导致的表面质量下降，适用于钛合金、高温合金等难加工材料的高效切削。

4. 模块化设计，灵活适配多种机床

支持立式、卧式安装，并可集成到五轴加工中心、车铣复合机床等设备中，满足多任务加工需求。同时，提供多种规格（如Ø200mm至Ø800mm工作台面），适应不同尺寸工件的加工需求。

行业应用场景

1. 航空航天：叶轮、机匣高效加工

在航空发动机叶轮、机匣等复杂曲面零件加工中，ASK双轴直驱转台的高动态性能可大幅缩短加工周期，同时保证微米级精度。

2. 精密模具：高光洁度与复杂结构加工

适用于手机外壳、光学模具等精密部件的五轴联动加工，无反向间隙的特性可避免“刀纹”问题，提升表面质量。

3. 医疗器械：复杂骨骼与植入物加工

在人工关节、牙科种植体等医疗高值耗材加工中，ASK转台的高精度和稳定性可确保产品符合严格的生物医学标准。

4. 能源装备：大型涡轮叶片高效加工

针对风电、燃气轮机等大型叶片加工，ASK转台的高刚性和高转速可显著提升材料去除率，降低生产成本。

为什么选择ASK双轴直驱转台？

• 更高精度：直驱技术消除传动误差，长期保持超高精度。
• 更快速度：高动态响应缩短加工周期，提升产能。
• 更强刚性：适应重切削，延长刀具寿命。
• 更智能集成：支持数控系统直接控制，实现自动化生产。
  

编辑：ROSH
审核：子路

浙江埃斯科智能装备有限公司成立于2017年，秉承高精度装备制造的工艺理念，专注于智能制造领域。我们拥有丰富的五轴机床设计与制造经验，主要产品包括高精度五轴立式联动加工中心、高精度五轴双摇臂直驱回转工作台、高端自动化夹具ROSH自定心虎钳及ROSH零点快换系统等。这些创新解决方案广泛应用于精密机械部件、航空航天工业、半导体、新能源汽车部件以及医疗器械等多个行业，并获得了众多知名企业的认可与好评。

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