钛合金因其高强度、耐腐蚀和轻量化特性，广泛应用于航空航天、医疗器械和高端装备制造领域。然而，其高硬度、低导热性和强化学亲和力也使其成为典型的难加工材料。如何高效、精准地完成钛合金切削，一直是制造业的挑战。ASK五轴加工中心凭借先进的机床结构、高刚性设计和智能加工技术，成为钛合金加工的优选解决方案。

钛合金加工的难点与挑战

1. 高硬度与高强度：钛合金的强度高，切削时刀具易磨损，加工效率低。
2. 低导热性：散热慢，切削区温度高，易导致刀具热变形和工件表面烧伤。
3. 化学亲和性强：易与刀具材料发生粘附，加剧刀具磨损，影响加工精度。
4. 弹性模量低：加工时易产生振动和让刀现象，影响表面光洁度和尺寸精度。

传统三轴或四轴机床难以满足钛合金的高效加工需求，而ASK五轴加工中心通过高刚性结构、智能冷却系统和动态稳定性优化，完美解决这些难题。

ASK五轴加工中心的钛合金加工优势

1. 高刚性床身结构，确保重载切削稳定性

• 采用矿物铸件或高阻尼铸铁床身，吸震性强，减少切削振动。
• 大扭矩电主轴（可选30,000rpm以上高速主轴），适应钛合金高效粗加工与精加工。
• 直线电机/高精度丝杠驱动，进给稳定，避免让刀现象。

2. 五轴联动，复杂曲面一次成型

• A/C轴双摆头或转台结构，实现任意角度加工，减少装夹次数，提高精度。
• 叶轮、航空结构件等复杂零件可一次装夹完成，避免重复定位误差。

3. 智能冷却与刀具管理，延长刀具寿命

• 高压内冷系统（70Bar以上），精准冷却切削区，降低热变形。
• 刀具磨损监测+自动补偿，减少人工干预，提升加工一致性。

4. 高精度&动态响应，满足严苛公差

• 全闭环光栅尺控制，定位精度±0.003mm，重复定位精度±0.0015mm。
• 高速高加速度运动控制，适应钛合金高效精加工需求。                                                                       

典型应用案例

✔航空航天：发动机叶片、机匣、起落架结构件的高效加工
 ✔医疗植入物：人工关节、骨板的高精度五轴成型
 ✔能源装备：钛合金阀门、涡轮部件的重载切削

如何选择适合钛合金的ASK五轴加工中心？

1. 主轴功率与扭矩：钛合金粗加工需高扭矩（≥50Nm），精加工需高转速（≥20,000rpm）。
2. 机床刚性：优先选择矿物铸件或加强筋铸铁结构，确保抗振性。
3. 冷却系统：高压内冷（≥70Bar）是钛合金加工的必备配置。
4. 数控系统：海德汉、西门子840D等高端系统，支持五轴RTCP补偿。

钛合金加工不再是制造业的痛点！ASK五轴加工中心凭借高刚性设计、智能工艺优化和五轴联动能力，可大幅提升钛合金的加工效率与精度，降低刀具成本，助力企业攻克高端制造难题。

编辑：ROSH
审核：子路

浙江埃斯科智能装备有限公司成立于2017年，秉承高精度装备制造的工艺理念，专注于智能制造领域。我们拥有丰富的五轴机床设计与制造经验，主要产品包括高精度五轴立式联动加工中心、高精度五轴双摇臂直驱回转工作台、高端自动化夹具ROSH自定心虎钳及ROSH零点快换系统等。这些创新解决方案广泛应用于精密机械部件、航空航天工业、半导体、新能源汽车部件以及医疗器械等多个行业，并获得了众多知名企业的认可与好评。

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