ASK五轴联动加工中心：高精度重切削专家，钛合金加工首选解决方案

原创 2025-06-26 09:00:13

ASK五轴联动加工中心专为高精度重切削设计，采用高刚性床身、精密滚柱导轨及大扭矩电主轴，确保钛合金、高温合金等难加工材料的高效切削。五轴联动技术（±0.005mm精度）实现复杂曲面一次成型，搭配智能控制系统（如RTCP、自适应切削）和高效冷却方案，提升效率30%以上，刀具寿命延长25%，是航空航天、医疗及能源领域精密加工的理想选择。

为什么选择ASK五轴联动加工中心？

1. 专为高精度重切削优化，加工更稳定

ASK五轴联动加工中心采用高刚性床身结构和精密滚柱导轨，确保在重切削工况下仍能保持极低的振动和变形。其大扭矩电主轴（可选20,000rpm以上高速主轴）配合高刚性刀柄系统，可轻松应对钛合金、Inconel等难切削材料的高效加工，刀具寿命提升30%以上。

2. 五轴联动技术，复杂曲面一次成型

传统三轴机床在加工复杂曲面时需多次装夹，而ASK五轴加工中心采用A/C轴双摆头或摇篮式转台结构，实现5轴联动加工，可完成叶轮、涡轮叶片、航空结构件等复杂零件的一次装夹成型，减少误差累积，精度可达±0.005mm。

3. 钛合金加工专家，效率与质量兼得

钛合金具有高强度、低导热性等特点，传统加工易导致刀具磨损快、表面质量差。ASK五轴加工中心通过智能切削参数优化和高效冷却系统（高压内冷/油雾冷却可选），显著提升钛合金加工效率，同时保证表面粗糙度Ra0.4μm以内，满足航空级精度要求。

4. 智能化控制系统，提升加工效率

高精度数控系统（可选西门子840D、海德汉TNC640等），支持RTCP（旋转刀具中心点补偿），确保五轴加工路径精准无误。
自适应加工技术：实时监测切削力，自动调整进给速度，避免刀具过载断裂。
自动化集成接口：支持机器人上下料、在线测量系统对接，实现无人化生产。

典型应用行业

1. 航空航天

发动机叶片、涡轮盘、航空结构件的高精度加工
钛合金/镍基高温合金复杂零件五轴联动铣削

2. 医疗器械

人工关节、骨科植入物的精密加工
高表面质量要求的钛合金医疗部件

3. 能源装备

燃气轮机叶片、核电阀门加工
大型模具的高效重切削

客户案例

某航空零部件制造商采用ASK五轴联动加工中心后：

钛合金结构件加工时间缩短40%
刀具成本降低25%
产品合格率提升至99.5%以上

ASK五轴联动加工中心凭借其高刚性结构、五轴联动精度、钛合金加工专长和智能化控制，成为高端制造业的标杆设备。无论是难加工材料的高效切削，还是复杂曲面的精密成型，ASK都能提供可靠解决方案，助力企业实现高精度、高效率、高收益的智能制造升级。

编辑：ROSH
审核：子路

浙江埃斯科智能装备有限公司成立于2017年，秉承高精度装备制造的工艺理念，专注于智能制造领域。我们拥有丰富的五轴机床设计与制造经验，主要产品包括高精度五轴立式联动加工中心、高精度五轴双摇臂直驱回转工作台、高端自动化夹具ROSH自定心虎钳及ROSH零点快换系统等。这些创新解决方案广泛应用于精密机械部件、航空航天工业、半导体、新能源汽车部件以及医疗器械等多个行业，并获得了众多知名企业的认可与好评。