在航空航天领域，钛合金以其高强度、低密度等特性成为关键材料，但其加工难度极大。

一、加工难点

（一）材料特性

钛合金强度高、硬度大，加工时切削力强且易产热。因其导热性差，切削热难散，致使刀具温度过高，加速磨损，如加工钛合金叶片，过高温度易致叶片烧伤，影响性能。

（二）结构复杂

航空航天钛合金部件常含复杂曲面、薄壁结构与高精度孔系。像航空发动机叶轮，叶片形状复杂、空间狭窄，传统加工难以达标；飞机蒙皮这类薄壁件，加工时受切削力影响易变形，尺寸与表面质量难保证。

二、ASK 五轴联动加工中心优势

（一）加工精度高

ASK 五轴联动加工中心有先进测量与精密运动控制装置，加工时能精准把控刀具位置与姿态，减少误差。五轴联动可多角度切削，避开刀具干涉，精准打造复杂曲面，如加工发动机叶片，能严控型面精度，保障气动性能。

（二）重切削能力强

针对钛合金硬度，该加工中心采用高刚性结构与大功率主轴，提供充足切削力。重切削时机床运行稳定，减少振动变形，粗加工大型钛合金结构件时，能快速去料，保证加工表面质量。

（三）复杂结构加工高效

通过五轴联动，刀具可在空间自由移动，一次装夹就能完成复杂曲面加工，减少装夹次数与定位误差。加工航空航天器复杂框架，能快速、准确完成各面与孔系加工，确保整体精度与装配性能。

三、应用案例

（一）航空发动机

某型号发动机的压气机叶片和涡轮盘用钛合金制造，ASK 五轴联动加工中心解决了叶片型面与涡轮盘孔系加工难题，优化工艺参数后，叶片型面与涡轮盘孔系精度达行业领先，助力发动机研制。

（二）飞机机身

飞机钛合金大梁、隔框等结构件复杂且精度要求高，ASK 五轴联动五轴联动加工中心 一次装夹实现大梁多面与复杂轮廓高精度加工，提升了飞机机身性能与可靠性。

四、选择 ASK 五轴联动加工中心的价值

提升产品质量性能，确保部件精度符合设计，优化发动机等性能；可缩短研发生产周期，在竞争中占得先机；还能降低综合成本，高效加工减少人工与设备闲置，高质量降低废品与返工，为企业带来经济效益。在航空航天钛合金加工领域，ASK 五轴联动加工中心是值得信赖的加工方式 。

编辑：ROSH
审核：子路

浙江埃斯科智能装备有限公司成立于2017年，秉承高精度装备制造的工艺理念，专注于智能制造领域。我们拥有丰富的五轴机床设计与制造经验，主要产品包括高精度五轴立式联动加工中心、高精度五轴双摇臂直驱回转工作台、高端自动化夹具ROSH自定心虎钳及ROSH零点快换系统等。这些创新解决方案广泛应用于精密机械部件、航空航天工业、半导体、新能源汽车部件以及医疗器械等多个行业，并获得了众多知名企业的认可与好评。

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