案例背景

在现代制造业中，柔性生产线的应用越来越广泛。作为航空工业的重要组成部分，东方航空仪表有限责任公司（简称“航空工业东方”）承担着多项国家军事装备工程任务，对产品质量有着极高的要求。然而，传统的生产模式导致设备利用率低、人工成本高等问题，严重影响了生产效率和产品质量。为此，航空工业东方决定引入先进的柔性生产线，以提高生产效率和产品质量。

实施过程

1. 需求分析：航空工业东方的技术团队对现有的生产流程进行了深入分析，明确了改造的重点和方向。他们发现，生产过程中的装夹环节是影响效率的主要瓶颈之一。每次零件的更换都需要操作人员在机床内部进行人工找正、压板压紧，这不仅增加了停机时间，还影响了产品的定位精度和稳定性。

2. 方案设计：为了解决这一问题，航空工业东方与雄克公司合作，引入了零点定位系统和自定心虎钳。他们设计了两个带有两个零点快换模块的基座，并配置在13台加工中心上。同时，针对具体工件设计了虎钳工具，并安装在工件托盘上。这种设计使得装夹操作可以在机床外部完成，无需停机即可完成工件的快速装换。

3. 技术实现：零点快换系统通过其标准化接口，实现了机床与夹具之间的即插即用，大大节省了机床装夹时间。自定心虎钳则通过其独特的结构设计，实现了工件的自动定心和快速夹紧，提高了装夹精度和效率。

4. 系统集成：航空工业东方将这14台设备集成在一条柔性生产线上，并覆盖了从零件铣削加工到清洗、检测等多个生产环节。通过MES系统的整合，实现了全线设备的智能互联和生产管理的数字化。

应用效果

自定心虎钳零点快换系统在航空工业东方的柔性生产线中取得了显著的应用效果：

• 提高生产效率：通过减少装夹时间和停机时间，机床利用率得到了大幅提升。目前，该生产线已经能够同时加工6-8种不同类型零件，机床利用率相比之前提升了40%以上。

• 提升产品质量：零点快换系统和自定心虎钳的应用，保证了产品加工时的稳定性和重复定位精度，从而提升了产品的品质稳定性。

• 增强灵活性：灵活性、可工装流动性的工装方案是自定心虎钳零点快换系统的基础，这使得生产线能够高效、自动排产，成为柔性生产线生产的基本条件。

• 降低运营成本：虽然初期投入较大，但长期来看，由于生产效率的提升和人工成本的降低，运营成本得到了有效控制。

总结与启示

自定心虎钳零点快换系统在航空工业东方柔性生产线中的应用案例表明，通过技术创新和智能化改造，可以显著提升生产效率和产品质量。这一案例为其他制造企业提供了有益的借鉴和启示，推动了制造业的智能化进程。未来，随着技术的不断进步和应用的深入推广，相信自定心虎钳零点快换系统将在更多领域得到广泛应用和发展。