在竞争日益激烈的制造业中，“时间就是成本”不再是口号，而是生存法则。您是否还在为CNC加工中心上频繁的工件装夹、重复找正而烦恼？漫长的停机换活时间，正悄无声息地吞噬着您的利润。

埃斯科颠覆传统加工模式的解决方案：ROSH自定心虎钳与零点快换系统的强强联合，将帮助客户的生产线实现从“等待”到“高效”的飞跃，综合效率提升高达300%！

一、 传统装夹的“效率杀手”在哪里？

1. 重复定位，耗时费力：每个新工件都需要重新校表、找正中心，大量非切削时间被浪费。
2. 人为误差，精度难保：依赖老师傅的手感，一致性差，批量生产易产生精度波动。
3. 机床待机，成本高昂：昂贵的CNC设备在等待装夹中空转，产能无法最大化。

二、 效率革命：双剑合璧，如何实现300%的效率飙升？

1. ROSH自定心虎钳：精准，一秒到位

• 自动对中功能：只需一次装夹，即可完美保证工件的中心位置，彻底告别反复打表。无论是方形、圆形还是规则多边形工件，都能实现快速、高精度的定心。
• 超高重复定位精度：确保批量加工中每一个工件的位置都完全一致，从源头保障产品品质的稳定性。
• 刚性强劲：采用优质钢材与精密工艺，夹持牢固，有效抵御切削力，提升加工质量与安全性。

2. 零点快换系统：换活，仅需“一键”

• 秒级换装：将ROSH自定心虎钳预先安装在配有零点快换基座的底板上。换活时，只需一个按钮（或手动拉钉），虎钳连同工件即可实现快速脱离与精准锁紧。
• 微米级重复定位精度：快换系统的核心价值在于其超高的重复定位精度（通常可达±0.002mm以内）。这意味着，更换整个夹具后，无需任何重新找正，即可立即开始加工。
• 实现“离线装夹”：当机床正在加工一个工件时，操作员可以在工作台外为另一个虎钳装夹下一个工件。实现加工与装夹并行，将停机时间降至几乎为零。

当自定心的“精准”遇上快换的“速度”，化学反应就此产生：操作员从繁琐的定位中解放出来，机床实现了近乎无缝的连续运行。原来每天只能加工2-3批的设备，现在可以轻松处理6-8批任务，这就是效率飙升300%的奥秘所在。

三、 为您带来的核心价值

• 极致降本：大幅缩短停机时间，让机床创造更多价值，单位时间内产量暴增。
• 提效增质：消除人为误差，加工一致性极高，良品率显著提升。
• 柔性生产：特别适合小批量、多品种的柔性制造模式，快速响应订单变化。
• 降低门槛：新员工也能轻松完成高精度装夹，减少对高级技工的依赖。

不要再让低效的装夹流程拖累您的产能。ROSH自定心虎钳+零点快换系统不仅仅是一套工具，更是一次面向智能制造的生产理念升级。它是对抗成本上涨、提升核心竞争力的利器。

编辑：ROSH
审核：子路

浙江埃斯科智能装备有限公司成立于2017年，秉承高精度装备制造的工艺理念，专注于智能制造领域。我们拥有丰富的五轴机床设计与制造经验，主要产品包括高精度五轴立式联动加工中心、高精度五轴双摇臂直驱回转工作台、高端自动化夹具ROSH自定心虎钳及ROSH零点快换系统等。这些创新解决方案广泛应用于精密机械部件、航空航天工业、半导体、新能源汽车部件以及医疗器械等多个行业，并获得了众多知名企业的认可与好评。

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