ROSH零点快换系统是一种用于三轴、四轴、五轴机床与加工中心快速更换工装夹具（ROSH自定心虎钳）或工件的高精度定位与连接系统，主要由基座板和适配板两部分构成。基座板通常安装在机床的工作台上，经过精确找平与固定，确保其平面度和位置精度在极小的公差范围内。适配板则连接着工装夹具或工件，在适配板和基座板上均设有相互对应的定位元件，常见的有定位销与定位孔的组合。

一、工作原理

高精度定位：通过高精度的拉钉定位销和定位孔配合，能够让工件在每次装夹时都精准地回到相同的位置，其重复定位精度可达到微米级甚至更高，减少了人为因素导致的误差。

可靠连接：采用气动等拉紧机构，如气动式由气缸等部件组成，压缩空气推动活塞使拉杆拉紧适配板，确保连接稳固。

二、优势

提高生产效率：定位与连接操作迅速，定位销孔配合定位快，拉紧机构几秒内完成拉紧，大幅缩短装夹换型时间。例如在加工不同齿轮时，换装时间从半小时降至几分钟。

增强生产柔性：适配多种工件，企业可快速响应市场变化，不同厂家的夹具也可适配，标准化接口设计使得在不同机床和加工任务之间切换更加灵活。

降低成本：减少了人工、原材料浪费及工装夹具购置存储成本。

与自动化系统集成：在自动化生产环境中，可以与自动化上下料系统、机器人等设备无缝集成。自动化系统根据预设程序，精确控制机器人将带有新工装夹具的适配板搬运到机床工作台上的零点快换板基座板处，并自动完成定位和拉紧操作，无需人工干预。

三、应用场景

高精度加工领域：如航空航天零部件制造，许多零件具有复杂的形状和极高的精度要求。零点快换系统可以快速地将工件固定在加工设备上，并且在加工过程中能够有效抵抗切削力、振动等外力干扰，确保工件不会发生位移或变形，保证加工精度。

小批量多品种生产模式：在小批量、多品种的生产模式下，零点快换系统显著缩短了装夹与换型时间，同时高精度定位保障产品质量稳定，降低废品率。

编辑：ROSH
审核：子路

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